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      吸附回收法处理的有机废气治理的案例

      来源:hzyingli 发布日期:2021-03-29 14:57:47
      摘要:工作原理 处理过程可分为三个阶段: 1、用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子,当吸附到一定的饱和度时即停止吸附; 2、第二阶段开始时是用附加的加热器加

      工作原理 处理过程可分为三个阶段: 1、用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子,当吸附到一定的饱和度时即停止吸附; 2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流,利用热气流去加热吸附饱和的活性炭,将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子; 3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热,使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床,这里说燃烧,实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化,将有机成分的炭氢分子氧化成CO2和H2O,再通过脱附风机,将其送入吸附床,直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止,脱附过程即将进行完成。 由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量,就在装置中设置了换热器,利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体,并最终替代加热器工作。 图片 技术特点 全自动化控制,操作简便,节能省力; 无火焰氧化,净化效率高,设备运行安全,安全高效; 催化活性高,性能稳定、阻力小; 高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小; 4.高能离子技术 高能离子净化工艺 离子发生装置发射出高能正、负离子,它与空气中的有机挥发性气体分子(VOC)接触,打开VOC分子化学键,分解成二氧化碳和水;对硫化氢、氨具有分解作用,分解后的物质与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞,使颗粒荷电产生聚合作用,形成较大颗粒靠自身重力沉降下来;同时有效地破坏空气中细菌生存的环境,降低空气中细菌浓度,并将其完全消除,从而使气体达到净化的目的图片 臭气源通过臭气收集系统,经过滤去除掉颗粒、灰尘之后,进入离子发生器箱体,在此臭气与高能正、负离子接触反应,处理后的洁净空气经引风机排入大气。 高能离子净化装置技术参数 图片 (注:ACE系列除臭设备表中尺寸仅供参考;不在本表中的大气量生物除臭装置或用户特殊要求除臭装置,可根据现场条件和用户要求另行设计制造。) ACE系列高能离子净化装置性能特点 体积小,重量轻 占地面积仅为生物除臭设备的1/5-1/10,非常适用于有景观要求、布置紧凑、场地狭小、间歇运行等特殊要求的项目。 系统阻力小,能耗低 风机阻力小,功率低,能耗低。 投资少 节省占地和土建费用、安装调试灵活。 噪音低、无污染 没有残留物和二次污染,环保美观。 操作简单、维护方便 可根据实际情况频繁启停设备,且适用于温差及湿度变化大的场合,无须保温保湿,操作管理及维护简便,只需每半年清洁过滤器和离子管即可。 ACE系列高能离子净化装置应用领域 畜禽养殖场、水产品加工厂、皮革生产车间、面喷涂处理等车间的异味控制,以及污水处理厂、污水泵站、垃圾中转站等空间狭小或场地受限制的场所的异味控制。 采用离子送风系统,可用于改善人工作业环境、减轻设备腐蚀;也可应用于医院、宾馆、酒店、车站、政府大厦、会议室和办公场所的优质气源提供。 5.吸附催化燃烧 吸附催化燃烧工艺 本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出;当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。 该净化装置设备是利用催化燃烧的方法,将有毒有害的有机气体转化为无毒的气体。 该装置主体结构,由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括:除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 催化燃烧设备特点 1.设备运行稳定可靠,故障率低,维护保养简便; 2.设备运行费用相对较低; 3.安全性能良好,系统采用多重安全设施,杜绝发生安全事故; 有机废气吸附-催化催化工艺被广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除等工程项目当中,最适用于较低浓度(50~1000ppm)的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气治理的案例。尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。我公司通过众多的工程实例,不断的完善技术工艺,使装置更具实用性和安全性,在保证连续达标的前提下尽可能的减少能耗。 6.RTO蓄热式氧化炉 蓄热式氧化炉(RTO) RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉,是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。 蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。


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